分析導致多功能分散釜粘壁的因素

       多功能分散釜在使用過程中✘◕▩•,如果出現粘壁問題✘◕▩•,將嚴重影響反應釜的工作✘◕▩•,為避免出現此類問題✘◕▩•,大家在操作裝置時定要按照要求正確操作╃↟。除了人工因素之外✘◕▩•,一些工藝因素導致的粘壁現象同樣不好避免╃↟。通常一下四大工藝因素會導致此裝置出現粘壁問題↟◕│:
       1·₪↟☁₪、原料因素(重要因素)
       因尿素中硫酸鹽含量過高✘◕▩•,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時✘◕▩•,就相當於加入了固化劑✘◕▩•,促使樹脂很快交聯成網狀結構✘◕▩•,若處理不及時✘◕▩•,則會使樹脂固化在多功能分散釜內✘◕▩•,因此✘◕▩•,在生產中應選用標準的工業用尿素原料✘◕▩•,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下;
       2·₪↟☁₪、反應溫度和時間
       當反應液溫度低於80℃時✘◕▩•,若用氯化氨作催化劑✘◕▩•,由於氯化氨反應速度快✘◕▩•,PH值顯示不出來✘◕▩•,待溫度升高後✘◕▩•,PH值很快下降✘◕▩•,反應速度加速✘◕▩•,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁╃↟。另外✘◕▩•,縮聚反應時間過長✘◕▩•,樹脂的分子量大✘◕▩•,黏度過高也易出現粘壁現象╃↟。因此✘◕▩•,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間✘◕▩•,及時終止反應╃↟。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜;
       3·₪↟☁₪、生產操作不平衡
       當溫度·₪↟☁₪、壓力等工藝指標控制不穩定或波動過大時✘◕▩•,樹脂縮合反應程序不均✘◕▩•,容易造成多功能分散釜粘壁╃↟。故在生產操作中✘◕▩•,應緩慢加壓·₪↟☁₪、升溫╃↟。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫╃↟。上升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜╃↟。
       4·₪↟☁₪、釜壁與物料之間的溫差
       冷卻介質溫度過低或突然降溫✘◕▩•,使釜壁溫度與物料的溫差過大✘◕▩•,造成接觸釜壁的膠液粘壁╃↟。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行✘◕▩•,通常蒸汽使用溫度應小於180℃✘◕▩•,溫差熱衝擊應小於120℃✘◕▩•,冷卻衝擊應小於90℃╃↟。同時應注意確定適宜的冷卻介質進·₪↟☁₪、出口溫度✘◕▩•,保持平衡操作╃↟。
2021/10/18 10:03:31 843 次

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