分析攪拌分散釜的幾個損害現象和因素

      攪拌分散釜內攪拌帶有懸浮物的液體₪▩╃,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦₪▩╃,同時懸浮物自身也產生磨擦₪▩╃,這樣就產生大量的靜電荷₪▩╃,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用₪▩╃,從而導致搪瓷點蝕₪▩╃,因此攪拌轉速不宜太快↟••。
       3☁✘╃☁、熱應力損壞
       裝置經900 oC高溫焙燒₪▩╃,冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起↟••。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板₪▩╃,因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量₪▩╃,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力↟••。裝置製成後₪▩╃,其搪玻璃即存在預壓縮應力₪▩╃,而鋼板則存在預拉伸應力↟••。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關₪▩╃,線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關₪▩╃,因此裝置的工作溫度對它的使用影響很大↟••。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力過了其使用應力₪▩╃,搪瓷將被破壞↟••。因此裝置搪瓷層遇冷☁✘╃☁、熱急變₪▩╃,很容易爆瓷↟••。因此它有耐溫限制☁☁:溫度 200℃ ₪▩╃,耐溫急變☁☁:冷衝擊<1IO~C₪▩╃,熱衝擊<120℃↟••。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛☁✘╃☁、降溫太急也能導致爆瓷↟••。因此裝置在使用中升☁✘╃☁、降溫要緩慢☁✘╃☁、均勻₪▩╃,分級冷卻↟••。
       4☁✘╃☁、析氫腐蝕
       攪拌分散釜的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽₪▩╃,如果使用酸性除垢劑清理掉汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性₪▩╃,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內空穴₪▩╃,結合成}b₪▩╃,這些H☁☁:由於搪瓷的緻密性而不向外擴散₪▩╃,因此當Hz聚積到特定的程度₪▩╃,形成定的動力時₪▩╃,搪瓷就會發生破裂↟••。因此清洗結垢採用酸洗時₪▩╃,要加緩衝劑₪▩╃,夾套中的冷卻液定要呈中性↟••。
       5☁✘╃☁、加工應力損壞
       在攪拌分散釜加工過程中₪▩╃,由於捲筒☁✘╃☁、衝壓☁✘╃☁、焊接產生大量的內應力₪▩╃,這些應力在搪瓷前應處理趕緊₪▩╃,如不乾淨會導致搪瓷爆瓷↟••。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月↟••。所以對胚體進行熱處理或時效處理能避免爆瓷↟••。
2022/07/14 14:40:10 238 次

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